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產(chǎn)品名稱： 加工中心主軸編碼器產(chǎn)品型號： GS04T產(chǎn)品時間： 2024-09-20主軸編碼器(磁感應(yīng)式編碼器)是以磁鐵為基礎(chǔ)，整合感磁元件，設(shè)計成磁感應(yīng)式非接觸感測頭來感應(yīng)齒輪上的齒數(shù)，并以電路修正或分割信號處理成1Vpp或TTL.
產(chǎn)品介紹
一、編碼器在機床中的應(yīng)用
從20世紀(jì)中葉數(shù)控技術(shù)出現(xiàn)以來，數(shù)控機床給機械制造業(yè)帶來了革命性的變化。數(shù)控加工機有如下特點：加工柔性好，加工精度高，生產(chǎn)率高，減輕操作者勞動強度、改善勞動條件，有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化以及經(jīng)濟(jì)效益的提高。數(shù)控機床是一種高度機電一體化的產(chǎn)品數(shù)控機床高速化、高精度化、復(fù)合化、智能化、開放化、網(wǎng)絡(luò)化、多軸化、綠色化等發(fā)展趨勢。
二、數(shù)控機床的發(fā)展趨勢
1、高速化：隨著汽車、國防、航空、航天等工業(yè)的高速發(fā)展以及鋁合金等新材料的應(yīng)用，對數(shù)控機床加工的高速化要求越來越高。
（1）主軸轉(zhuǎn)速：機床采用電主軸（內(nèi)裝式主軸電機），主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)200000r/min；
?。?）進(jìn)給率：在分辨率為0.01μm時，大進(jìn)給率達(dá)到240m/min且可獲得復(fù)雜型面的精確加工；
2、高精度化：數(shù)控機床精度的要求現(xiàn)在已經(jīng)不局限于靜態(tài)的幾何精度，機床的運動精度、熱變形以及對振動的監(jiān)測和補償越來越獲得重視。
?。?）提高CNC系統(tǒng)控制精度：采用高速插補技術(shù)，以微小程序段實現(xiàn)連續(xù)進(jìn)給，使CNC控制單位精細(xì)化，并采用高分辨率位置檢測裝置，提高位置檢測精度（日本已開發(fā)裝有106脈沖/轉(zhuǎn)的內(nèi)藏位置檢測器的交流伺服電機，其位置檢測精度可達(dá)到0.01μm/脈沖），位置伺服系統(tǒng)采用前饋控制與非線性控制等方法；
?。?）采用誤差補償技術(shù)：采用反向間隙補償、絲桿螺距誤差補償和刀具誤差補償?shù)燃夹g(shù)，對設(shè)備的熱變形誤差和空間誤差進(jìn)行綜合補償
3、功能復(fù)合化復(fù)合機床的含義是指在一臺機床上實現(xiàn)或盡可能完成從毛坯至成品的多種要素加工。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點可分為工藝復(fù)合型和工序復(fù)合型兩類。工藝復(fù)合型機床如鏜銑鉆復(fù)合——加工中心、車銑復(fù)合——車削中心、銑鏜鉆車復(fù)合——復(fù)合加工中心等；工序復(fù)合型機床如多面多軸聯(lián)動加工的復(fù)合機床和雙主軸車削中心等。
三、技術(shù)參數(shù)
1、遲滯：00（%F.S.）
2、分辨率：1000000P/R
3、最大響頻：500KHZ
4、最高轉(zhuǎn)速：100000PRM
5、輸出信號：模擬型
6、最高轉(zhuǎn)速：100000PRM
四、產(chǎn)品應(yīng)用
1、機床的位置檢測及回饋；
2、馬達(dá)及主軸的速度、定位測量；
3、其他特殊機臺應(yīng)用；
五、測量原理
磁感應(yīng)式編碼器是以磁鐵為基礎(chǔ)，整合感磁元件，設(shè)計成磁感應(yīng)式非接觸感測頭來感應(yīng)齒輪上的齒數(shù)，并以電路修正或分割信號處理成1Vpp或TTL（RS422 Line Driver）。
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